近日，江苏风和环境科技有限公司（以下简称“风和环境”）为浙江台州80万羽规模化蛋鸭养殖场量身打造的有机肥槽式翻抛发酵臭气处理系统正式投运。这套企业自主研发的微波催化氧化装备，实现了低投入、低能耗与高去除率的协同统一，为畜禽行业探索更多安全、稳定、经济的除臭与废气治理方案提供了参考。

项目从洽谈到落地仅半年。业主方基建完工后，传统环保工艺因无法匹配厂区配电、环评及占地要求，项目一度面临停滞。2025年底项目启动时，无先例可循、无现成工艺目录，工况极为复杂。面对困局，风和环境董事长兼总经理刘勇带领团队，联动业主单位、基建总包、地方环科院及环评机构，历经十余版方案反复打磨，在合规前提下，以自主研发的“微波催化氧化”除臭技术为核心，创新应用“隧道式通风+集中式湿帘除尘+分布式微波催化氧化+负压风机”组合工艺，针对性解决厂区有机肥发酵臭气治理难点。

相较于当前市场主流的生物除臭法（如生物滤池、生物滴滤塔等），这套组合工艺具备全方位差异化优势。

在治理效能上，系统设计处理风量达42万m³/h，可高效分解氨气、硫化氢、硫醇等各类恶臭污染物，综合处理效率远超传统工艺，有效解决厂区臭气外溢、周边扰民、厂区设备腐蚀等问题。项目投运以来，场区排口几乎无发酵异味，车间负压稳定、抽风通畅，工况运行状态优异。

在能耗与成本管控方面，传统工艺处理20万m³风量设备运行功率普遍达450kW。经项目实测，风和环境42万m³超大处理风量，整套系统总运行功率仅105kW；折算同等风量条件下，能耗仅为传统工艺的12.5%。经济账优势更为显著，风和环境整套定制化系统投资仅为传统生物法的20%左右，大幅降低养殖企业环保设备投入压力，真正实现“环保达标、降本增效、生产提质”三重价值。

同时，这套工艺完美适配农牧生产特殊工况，解决了行业长期存在的生产与环保脱节难题。设备采用嵌入式模块化安装，无需单独征地建设设备机房，施工便捷、适配性强；全程无需加药、无需培育菌种，无耗材、无二次污染、维护成本极低。独创的集中式湿帘除尘除湿设计，可有效吸附车间湿气粉尘，杜绝堆肥车间冷凝水堆积、有机肥返潮问题，保障有机肥含水率稳定达标。

设备操作全自动化，处理系统作业流程与产线匹配智能化。系统设手动/自动双模式，可依据翻抛作业峰值、沉降时段及冬夏温差，远程动态启停设备，实现环保治理与生产工艺的精准动态平衡，避免无效能耗。

“畜禽养殖的特殊性要求臭气处理必须遵循畜禽安全与温控需求，做到‘养得好、除得净、花得省’。”刘勇表示，本系统的成功运行验证了其在极端工况下的可靠性。对存量养殖场和堆肥厂而言，可在不触及原基建的前提下灵活加装改造；对于新建项目，整套工艺方案已具备完整的技术规范与工程经验，可以实现标准化复制。

风和环境2012年成立，早期深耕工业除臭领域，凭借扎实的设备研发与工程落地能力，积累了丰富的环保治理经验。

自2016年起，风和环境深耕规模化养殖臭气治理。十年间，从黑水虻养殖到小型猪场试点，团队在无数次试验迭代中攻克核心技术瓶颈。

2022年，企业整体迁入南京国家农创中心，依托南京农业大学、江苏省农业科学院等科研资源，加之江苏雄厚的农牧产业基础，正式开启战略转型，扎根农牧环保细分赛道。台州80万羽蛋鸭项目，正是十年磨一剑的标志性成果，精准解决了困扰畜牧业臭气处理领域，投入成本、运行成本与处理率难以平衡的问题。

在合作模式上，企业坚持“一企一策、定制赋能”，摒弃标准化设备套用的粗放模式，根据客户厂区基建、生产工艺、工况特点、环保标准量身打造整套解决方案，提供从方案设计、设备生产、工程施工到调试运维的全流程一站式服务。

历经十余年深耕迭代，风和环境已基本实现农牧行业臭气处理解决方案全覆盖。企业自主研发的FINE-JH系列微波催化氧化废气处理设备与FINE-ST系列微光离子催化氧化水处理设备，广泛应用于鱼粉加工、动植物油脂、水产与宠物饲料、生物发酵、食品加工、有机肥发酵、污水池治理等农牧行业细分场景，服务邦基、中粮、云南白药等国内外行业龙头，项目落地全国多地及东南亚市场，凭借高性价比、高稳定性、高适配性收获行业广泛认可。目前，企业已累计斩获50余项核心专利，囊括日内瓦国际发明金奖、国家发明创业创新奖、中国循环经济协会技术发明奖等多项国家级、国际级荣誉。

从初创团队成长为拥有自主核心技术、权威资质与头部客户的专精型农牧环保企业。刘勇表示，未来，风和环境将继续依托成熟技术体系，纵向深耕、横向拓展，以科技创新助力农牧业减污降碳协同增效，推动农业绿色转型。

通讯员 高金军 戴春晓